手板模型的具體幾何參數與理想幾何參數的偏離標準值稱(chēng)為加工誤差。然而，所有加工方法獲得的具體參數都不容易確定和準確。從零件的角色來(lái)看，只要加工誤差在零件圖中規定的公差范圍內，就能保證加工精度。那么數控加工中心如何提高
手板模型的加工精度呢？我們來(lái)看看。
1、提高?軸承的旋轉精度:采用高精度滾動(dòng)軸承；選擇高精度多油推動(dòng)壓力軸承；選擇高精度負承。
2、提高與軸承相配件的精度：提高?殼體支撐點(diǎn)孔、主軸馬達軸的加工精度；提高?與軸承相配合的表面加工精度；測量和調整相應部件的軸向振動(dòng)范圍，使誤差得到補償或抵消。
3、適度扭矩滾動(dòng)軸承:可以去除間隙；提高軸承的彎曲剛度；均勻轉動(dòng)誤差。
4、使主軸的旋轉精度不體現在產(chǎn)品工件上。
5、減少傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差:傳動(dòng)設備數量小，傳動(dòng)齒輪短，傳動(dòng)精度高；選擇減速傳動(dòng)是保證傳動(dòng)精度的關(guān)鍵標準，越接近尾部的傳動(dòng)副，減速比越??；尾精度應高于其他傳動(dòng)設備。
6、減少刀具損壞:在刀具規格損壞達到大損壞環(huán)節之前，必須重新研磨刀具技術(shù)；使用切削液進(jìn)行充分潤濕；刀具材料應符合工藝要求。
7、減少工藝系統的應力變形:提高?系統的彎曲剛度，尤其是提高?工藝系統中薄弱環(huán)節的彎曲剛度；減少負荷和變化。
8、減少工藝系統的熱變形:減少熱原的燃燒和熱原的保護；平衡溫度梯度；選擇有效的數控車(chē)床部件結構和安裝標準；加快導熱平衡；控制工作溫度。
9、減少殘余應力:提高熱處理過(guò)程中去除熱應力的過(guò)程；科學(xué)安排過(guò)程。
上述所講解的就是手板模型的加工精度提升方法，希望看完能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多關(guān)于手板模型的相關(guān)信息的話(huà)，歡迎在線(xiàn)咨詢(xún)客服或是撥打本公司服務(wù)熱線(xiàn)（網(wǎng)站右上角）進(jìn)行咨詢(xún)，我們將竭誠為您提供貼心的服務(wù)！
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